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瑞士型数控走心车床降低加工成本
发布时间:2020-12-22   点击次数:1151次
  瑞士型数控走心车床在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于采用双轴排布刀具,减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。
  该车床配备具有加工侧面和端面的铣钻功能,可以在精密轴类零件的端面和侧面打孔、雕刻、铣槽、铣齿、攻牙、铰孔、磨削等多工艺复合加工,目前市场上走心机的加工直径为42mm,在精密轴类加工市场有很大优势。
  走心车床的送料部分可以配备自动送料机,接料部分可安装短件接料器及长件接料器,以实现“一人多机”加工模式,为企业节省人力资源,降低管理成本还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成自动化加工,广泛应用于汽摩配件、通讯、制冷、光学、导流阀芯、家电、微特电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。
  瑞士型数控走心车床高刚性结构车体,一体成型底座,高刚性线轨,提供更稳定,更快速,加工进给,具有车,铣,攻牙,轮廓等尺寸加工功能,适用于长工件加工,可缩短加工制程,提高生产效率,具有加工品质先进,低噪音,低振动等特性。正主轴采用内藏式主轴,具有C轴功能,具有高折射率,大功率,高精度,低震动等特性,能够使加工表面更为细致的平滑。
  走心车床配备了有导套/无导套切换功能,采用了阶梯式导轨构造,提高刀架刚性,高输出,高功能,高精度适合新功能的加工能力,配有高速精密同步导套,因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削,无导套设计,可以把尾料控制在10毫米以下,加工细工件时可与排刀机相当,减少了尾料的浪费,降低加工成本,可有效减少非加工时间的浪费,提高加工效率,配备三轴钻孔加工功能,可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工,并且针对客户的需求,可以选配安装具有正面及侧面铣钻功能的动力刀具功能模块,以完成复杂轴件的精密钻、铣加工。

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